Один из самых экологически безопасных материалов, основной материал для строительства экодомов.
Простоте и легкости обработки. Для придания блокам требуемых размеров не нужно использовать специальный инструмент.
Высокая огнестойкость, влагостойкость и морозостойкость.
Легкости выполнения кладки. Ускоренное возведение автоклавных газобетонов стен достигается благодаря увеличенным габаритам блоков;
Краш-тест на прочность
Краш-тест на ударостойкость
Краш-тест на крепление


Добро пожаловать
За последние 15 лет автоклавный газобетон (АГБ) завоевал сразу 2 рынка: в качестве стенового материала и теплоизоляционного материала. К 2017 году, доля АГБ на рынке стеновых стройматериалов превысила 50%, и с каждым годом этот процент растет. Причина успеха заключается в том, что технологии производства газобетонных блоков позволяют увеличить энергоэффективность строительства. В этой статье мы расскажем, как производят газобетон, и где он успешно применяется.
Наши преимущества
Прочность.
Этот показатель достигает 3-5 МПа и растет со временем. Сравнение нового недавно изготовленного автоклавный газоблока, который был в эксплуатации 50 лет, показало, что плотность последнего в 3 раза выше.
Звуконепроницаемость.
Пористая структура автоклавный газоблок позволяет в значительной степени гасить внешние шумы, в особенности низкие частоты. Стена толщиной 30 см поглощает шум 60 дБ.
Морозостойкость.
Материал почти не впитывает влагу, а благодаря этому и закрытой структуре пор автоклавный газоблок легко выдерживают десятки циклов замораживания и размораживания, не теряя прочности и целостности.
Высокая теплоизоляция и энергосбережение
Долговечность
Водоустойчивость и морозостойкость
Пожаробезопасность
Экономичность
Скорость строительства и легкость обработки
Экологичность и безопасность
Высокая прочность
О нас в цифрах
Технология производства автоклавного газобетона
Сырье
Сырье
Все компоненты подаются в смеситель и перемешиваются с водой по заданной программе. Этот процесс происходит в автоматическом режиме, а от пропорций смеси зависят виды газобетона. Необходимые характеристики газобетона закладываются уже на этом этапе.
Чтобы готовые блоки имели ячеистую структуру, смесь должна пройти через этап газообразования. Для этого ее заливают формы, где она в течении 3-6 часов поднимается, как дрожжевое тесто. В результате этого процесса, в структуре бетона образуется большое количества пор с газом. Излишки вспученной смеси срезают, и газобетон еще в течении 60-80 минут твердеет, набирая необходимую прочность для резки.
Формы блоков должны отвечать современным стандартам строительства. Для этого высокотехнологичное оборудование задает нужные размеры, а специальные ножи струны разрезают массу на блоки, и формируют пазы и гребни.
Это завершающий этап производства. Нарезанные блоки отправляются в автоклав, где обрабатываются паром при давлении в 12 атмосфер и с температурой 180 °C. Обработка газобетона в автоклаве позволяет сократить срок набора прочности и получить кристаллическую структуру. Благодаря автоклавированию газоблоки не дают усадку. Технология обработки в автоклаве учитывает вид и массивность блоков. Чтобы не допустить образование трещин в изделиях, температура и давление периодически повышаются и опускаются. Этот процесс занимает от 2 до 6 часов.
Он осуществляется на всех этапах производства. А более тщательное исследование происходит последнего этапа производства. В отделе технического контроля и лаборатория проверяют образцы готового материала на соответствия с классом прочности и маркой. Готовая продукция сертифицируется.
После сертификации продукция отправляется на линию упаковки. Блоки устанавливаются на поддоны и упаковываются таким образом, чтобы газобетонные блоки сохранили целостность и свои характеристики. Упаковки отправляются на склад готовой продукции.
Связаться
Контакты
Узбекистан Ташкент
+998 99 086-67-89
info@alijong.uz
Пн-пт: 10: 00-18: 00
Сб-вс: 10: 00-14: 00